12热处理工艺:退火，正火，淬火，回火…

退火、正火、淬火、回火、淬火、回火共12道热处理工序。

本文将帮助您解决这个问题。

01退火

操作方法:

将钢加热至Ac3 + 30 -50度或Ac1 + 30 -50度或Ac1以下(可查阅相关资料)后，通常随炉温慢慢冷却。

我ntention年代：

• 具有降低硬度、提高塑性、切削和压加工等功能。
• 细化晶粒，提高机械功能，为下一步做准备。
• 消除内部压力在冷热加工过程中。

应用程序的关键:

(1)适用于合金排型钢、碳素东西型钢、合金东西型钢、高速锻件、焊接件及供货条件不理想的原材料。

(2)通常在粗糙条件下退火。

02正常化

操作方法:

将钢加热到Ac3或Accm以上30 - 50度，浸泡后，以稍大于退火的冷却速度冷却。

我ntention年代：

• 具有降低硬度、提高塑性、切削和压加工等功能。
• 细化晶粒，提高机械功能，为下一步做准备。
• 消除冷热加工过程中的内应力。

应用程序的关键:

正火通常用于锻件、焊件和渗碳件的前处理过程。

对于中、低碳碳排钢和功能要求低的低合金钢零件，可进行最终热处理。

对于普通的中合金钢和高合金钢，风冷会导致完全或部分硬化，因此不能作为最终的热处理工艺。

03淬火

操作方法:

将钢片加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保持一定时间，然后在水、硝酸盐、油或空气中迅速冷却。

我ntention:

淬火通常是为了获得高硬度的马氏体排列。

有时高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)淬火时，是为了获得单一均匀的奥氏体排列，以提高耐磨性和耐腐蚀性。

应用程序的关键:

(1)通常用于含碳量大于0.3%的碳钢和合金钢;

(2)淬火可以充分发挥钢材的强度和耐磨性潜力，但二者合在一起会构成较大的内应力，降低钢材的塑性和冲击韧性。

因此，为了获得更好的感应机械功能，需要进行回火处理。

04回火

操作方法:

淬火后的钢件从一开始加热到Ac1以下的温度，保温后放入空气、油或热水中冷却。

意图:

• 减少或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂。
• 调整硬度，提高塑性和阻力，获得操作所需的机械功能。
• 以稳定工件尺寸。

应用程序的关键:

(1)坚持淬火后钢的硬度和耐磨性较高时，低温回火。

(2)在坚持一定韧性的条件下，采用中温回火来提高钢的弹性和屈服强度。

(3)主要坚持高冲击韧性和塑性，在有足够强度的情况下采用高温回火。

一般情况下，钢材应防止在230 - 280度之间回火，不锈钢应防止在400 - 450度之间回火，因为这个时候会发生回火脆性。

05淬火和回火

操作方法:

淬火后的高温回火称为淬火回火。钢被加热到比淬火时高10-20度的温度。

保温后进行淬火，然后在400-720度的温度下回火。

我ntention年代：

• 提高切割功能，改善加工外观;
• 减少淬火时的变形和开裂;
• 来得到优秀的归纳力学。

应用程序的关键:

• 适用于高淬透性的合金排钢、合金东西钢和高速钢。
• 它不仅可以作为各种更重要的布局的最终热处理，还可以作为某些紧密部件的预热处理，如螺丝，以减少变形。

06年老化

操作方法:

将钢加热到80 - 200度，放置5 - 20小时或更长时间，然后从炉中取出，在空气中冷却。

我ntention年代：

• 安排淬火后的钢件，以减少在储存或使用期间的变形。
• 减少淬火和磨削后的内应力，稳定形状和尺寸。

应用程序的关键:

(1)适用于淬火后的所有型钢;

(2)常用于形状不再变化的紧实工件，如紧实螺钉、量具、床架等。

07年冷处理

操作方法:

淬火后的钢件在低温介质(如干冰、液氮)中冷却至-60 ~ -80度或以下，均匀取出温度，然后让其达到室温。

我ntention年代：

(1)使淬火后钢件中剩余的全部或大部分奥氏体变为马氏体，进而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限;

(2)确保排钢以稳定钢件的形状和尺寸。

应用程序的关键:

(1)钢件淬火后应立即进行冷处理，再进行低温回火处理，消除低温冷却时的内应力;

(2)冷处理主要适用于合金钢制成的紧致工具、量具和紧致件。

08火焰加热表面淬火

操作方法:

将氧乙炔混合气体烧成的火焰喷在钢件表面，使钢件迅速加热。

当达到淬火温度时，立即喷水冷却钢材。

我ntention:

钢件的硬度、耐磨性和疲劳强度都提高了，心仍坚持耐状态。

应用程序的关键:

(1)多用于中碳钢件，通常硬化层深度为2-6mm;

(2)适用于大型工件和部分淬火工件的单件或小批量生产。

09感应加热表面淬火

操作方法:

将钢件放入电感器中，使钢件表面感应电流，在很短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。

我ntention:

提高钢件的外观硬度、耐磨性和疲劳强度，坚持心脏的耐力。

应用程序的关键:

(1)多用于中碳钢和中厅合金布局钢件;

(2)由于蒙皮效应，高频感应硬化层通常为1 ~ 2mm，中频硬化层通常为3 ~ 5mm，高频硬化层通常大于10 mm。

10渗碳

操作方法:

将钢件放入渗碳介质中，加热至900-950度并保温，使钢件表面获得具有一定浓度和深度的渗碳层。

意图离子：

提高钢件的外部硬度、耐磨性和疲劳强度，而心仍坚持耐状态。

应用程序的关键:

(1)对于含碳量为0.15% ~ 0.25%的低碳钢和低合金钢零件，渗碳层深度通常为0.5 ~ 2.5mm;

(2)渗碳后，在渗碳意图完成前，需对表面进行淬火以获得马氏体。

11氮化

操作方法:

通过使用在500-600度的氨气中分离出的活性氮原子，钢的外观被氮饱和，形成氮化层。

我ntention:

提高钢件的硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性。

应用程序的关键:

多用于铝、铬、钼、碳钢、铸铁等合金元素丰富的中碳合金布局钢。氮化层的深度通常为0.025 ~ 0.8 mm。

12气体碳氮共渗

操作方法:

对钢表面进行渗碳和氮化处理。

我ntention:

提高钢件的硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性。

应用程序的关键:

(1)多用于低碳钢、低合金布局钢、东西向钢零件，通常氮化层深度0.02 - 3mm;

(2)渗氮后需淬火和低温回火。