1.伺服按压介绍

伺服按压将伺服电机作为直接电源，通过螺钉，曲柄连杆和肘杆的方式将电机产生的驱动力转换为滑块的线性运动。

使用伺服电机的可编程控制特性，完全控制滑块的运动形式，以满足不同智能冲压处理的需求。

它具有可控制的滑块速度，易于制造难以形成材料，节能环保，多功能一体机和智能。

它目前被认为是第三代拳打和冲压行业发展的主流趋势。

日本K社区曲轴伺服结构的肘部伺服结构直接驱动日本社会的伺服结构

2.伺服压力机的应用

伺服打孔主要适用于绘图等生产线，消隐那弯曲，冷锻和压花以及模具测试冲头。

由于PLC控制，数字技术和反馈控制方法用于实现高级精密控制：

它可以控制压力机的滑块的位置。

通过监控系统和补偿控制，可以重复控制滑块的位置，精度为±0.01mm;

因为运动模式可以通过程序编辑，它可以控制滑块的速度和轨迹，大大降低冲压的速度，降低冲压噪音和振动，提高冲压工作环境，延长模具的使用寿命;

同时，可以控制滑块的输出力，控制精度可以达到滑块最大输出力的±1.6％。

因此，可以在汽车制造中使用高强度钢板和铝合金板形成大面板;

难以形成材料，如镁合金，铝合金和钛合金，配合模具设计和外围系统控制使新材料易于形成。

切换型伺服结构

曲轴直接驱动伺服结构

3.伺服压力机的优点和特点

1.提高生产效率。

行程长度可以设置为生产所需的最小值，并且可以保持适合于处理含量的成形速度。

1）完整的笔划模式→底部死中心精度可达到±0.02mm。

2）半行程模式（摆动模式）→底部死点精度可达到±0.02mm，改善SPM。

3）反向模式→较低的死点精度高达±001mm。

2.产品质量很高。

通过闭环反馈控制，始终保证底部死中心的精度，抑制了产品的毛刺，防止了缺陷产品的产生。

伺服独特的自动模具高度校正功能：

根据每个行程中的线性光栅刻度，可以测量和校正滑块的位置变化（预设值±0.01mm），以保持非常高的底部死亡中心精度。

线性光栅尺寸↓

伺服底死中心自动校正功能→长期生产还可以确保底死中心的精度±0.01mm，并确保产品的产量↓↓

3.低噪音和长模寿命。

通过低噪声模式（即降低滑块和金属板之间的接触速度），与一般相比，噪声大大降低机械压力机。

而且，模具的振动很小，并且使用寿命得到改善。

4.滑块运动的可控性。

用户可以使用此功能编译滑块运动模式，适用于加工技术，有效提高产品的准确性和稳定性，提供模具寿命和生产率，实现沉默的消隐，甚至扩大加工范围（如镁合金的冲压），适用于消隐，拉伸，压花，弯曲和其他过程，以及不同材料的性能曲线。

如果滑块可以停止以保持压力，则目的是提高工件的形成质量。

5.节能环保。

消除了传统机械压机的飞轮，离合器和其他能耗元件，驱动部件减小，并且简化了机械传动结构;

较少的润滑油和可控行程;

由于电机消耗较少，运营成本也大大降低。

4.总结

伺服冲床是未来冲压行业的革命性主流趋势产品。曾经在未来推广，它将极大地提供冲压企业的整体竞争力，为各种冲压行业的发展带来了一系列积极影响。

然而，目前，伺服冲孔的核心技术并未被大多数人真正掌握冲压设备制造企业，导致伺服冲孔价格高及低稳定性问题。

再加上经济发展的当前放缓和汽车制造业的益处的一般减少，一般加工产品的低附加值的冲压企业不太可能购买昂贵的伺服压力机（投资回收期太长）。

然而，随着未来经济的逐步恢复，伺服压力机的潜在市场需求非常庞大。

我相信，在未来5 - 10年，领先的冲压设备制造企业将逐步开发一系列伺服压力机，稳定性和高成本的性能，与冲压相关企业合作，提高整体竞争力！